Uparjalniki pridejo med prenosom toplote in mase v neposreden stik z različnimi mediji in delovnimi okolji. Izbira materialov neposredno vpliva na odpornost opreme proti koroziji, toplotno prevodnost, strukturno trdnost in življenjsko dobo. Razumevanje značilnosti in uporab običajno uporabljenih materialov pomaga pri sprejemanju racionalnih odločitev, ki uravnotežijo učinkovitost in ekonomičnost v fazah načrtovanja in nabave.
Kovinski materiali so glavna izbira za uparjalnike. Ogljikovo jeklo se zaradi nizkih stroškov in dobre obdelovalnosti pogosto uporablja v aplikacijah, kjer mediji niso zelo jedki in sta temperatura in tlak zmerna, kot so nekateri sistemi za izhlapevanje industrijske odpadne vode in sistemi za ogrevanje zraka. Vendar je ogljikovo jeklo v stiku z vodo ali vodnimi raztopinami nagnjeno k oksidaciji in rjavenju, kar zahteva dodatne premaze ali notranjo proti-korozijsko obdelavo. Nerjaveče jeklo se s svojo odlično odpornostjo proti koroziji in visoko trdnostjo pogosto uporablja v prehrambeni, farmacevtski in kemični industriji, kjer sta higiena in odpornost proti koroziji kritični. Pogosto uporabljeni razredi vključujejo 304 in 316L, pri čemer se slednji zaradi vsebnosti molibdena bolje obnese v kloridnih okoljih. Aluminij in aluminijeve zlitine imajo visoko toplotno prevodnost in so lahki, zaradi česar so primerni za nizko{8}}temperaturne hladilne uparjalnike in zračno-hlajene strukture za izmenjavo toplote. Vendar pa so dovzetni za korozijo v močnih kislinah ali alkalijskih okoljih. Baker in bakrove zlitine imajo odlično toplotno prevodnost in se običajno uporabljajo v uparjalnikih za hlajenje in klimatizacijo. Imajo tudi nekaj odpornosti proti koroziji, vendar niso odporni na medije-na osnovi amoniaka in zahtevajo skrbno izbiro za posebne pogoje delovanja. Zlitine-na osnovi niklja, kot je Hastelloy, izkazujejo odlično korozijsko odpornost v zelo jedkih in visoko{16}}temperaturnih okoljih, zaradi česar so primerne za posebne postopke, kot sta pridobivanje virov morske vode in obdelava kislih plinov. Vendar so relativno dragi in se večinoma uporabljajo v kritičnih procesih ali procesih z visoko-dodano vrednostjo-.
Ne{0}}nekovinski materiali lahko nadomestijo pomanjkljivosti kovin v posebnih delovnih pogojih. Grafit ima visoko toplotno prevodnost in odlično odpornost proti koroziji ter se pogosto uporablja v napravah za izparevanje kislin z visoko-koncentracijo. Vendar pa je krhka in ima omejeno mehansko trdnost, zato jo je treba zaščititi pred udarci in hitrimi temperaturnimi spremembami. Fluoroplastika, kot je politetrafluoroetilen (PTFE), ima širok razpon odpornosti proti kemični koroziji in gladko površino, na kateri se težko tvorijo luske. Primerni so za okolja z močnimi kislinami, močnimi alkalijami in organskimi topili ter se pogosto uporabljajo kot obloge ali obloge cevi za izmenjavo toplote. Vendar pa njihova nizka toplotna prevodnost pomeni, da je splošna učinkovitost izmenjave toplote odvisna od konstrukcijske kompenzacije. Keramični materiali imajo močno odpornost na visoke temperature in korozijo, zaradi česar so primerni za uporabo pri izhlapevanju, ki vključuje izjemno visoke temperature ali močno obrabo. Vendar jih je težko obdelati in so zelo krhki, kar omejuje njihovo uporabo predvsem na-opremo, izdelano po meri.
Izbira materiala zahteva temeljito upoštevanje sestave in koncentracije medija, delovne temperature in tlaka, zahtev za izmenjavo toplote, higienskih standardov in ekonomske učinkovitosti. Za več-komponentne ali spremenljive delovne pogoje je mogoče uporabiti kompozitne strukture, kot je uporaba ogljikovega jekla za tlačno nošenje na strani ohišja in nerjavečega jekla ali fluoroplastike za zaščito pred korozijo na strani cevi, uravnoteženje trdnosti in odpornosti proti koroziji. V živilski in farmacevtski industriji z visokimi zahtevami glede čistoče je prednostna uporaba poliranega nerjavečega jekla, ki izpolnjuje ustrezne higienske certifikate, da se zmanjša tveganje oprijema mikrobov. Pri soočanju z visoko korozivnimi mediji s proračunskimi omejitvami je mogoče oceniti lokalizirano zaščito pred korozijo in rešitve oblog, da se izognemo uporabi dragih zlitin za celotno enoto.
Natančna izbira materiala glede na delovne pogoje lahko večkrat podaljša življenjsko dobo uparjalnika, hkrati pa se izogne pogostim izgubam zaradi vzdrževanja in izpadov zaradi neustreznih materialov. Vzpostavitev evidenc materialov in sledenje obratovalne korozije in obrabe zagotavlja zanesljivo podlago za naknadno vzdrževanje in zamenjavo.
Z usklajevanjem lastnosti materiala s sistemskimi zahtevami za delovne pogoje in iskanjem ravnovesja med zmogljivostjo, varnostjo in ceno lahko uparjalnik dolgo časa stabilno opravlja svojo funkcijo izmenjave toplote v kompleksnih okoljih, kar zagotavlja trdno podporo za učinkovito delovanje procesnega sistema.